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复合板的生产工艺流程及概念
复合板的生产工艺流程：
一、挑选面板：选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应其疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板。
二、面板复合前工序：1、如遇磨光面加上网的面板，则要后送到手扶磨机退光，根据平整度退光干磨整平，但不能深磨；然后折掉网布铲平板面胶，如铲不掉则应上手扶磨机磨掉网面的胶，以双面的平整。2、给干磨后的面板除粉尘。
三、底板复合前工序：1、对有光度的底板应先退光再定厚，通常20mm底板应定厚为17mm。2、底板定厚后除水份。可拉到场外晒干、烘干或吹干，注意板不干是不能上胶，避免脱层或不牢固。
四、上胶复合：1、检查面板和底板是否干透，挑出含水分的板。调胶。将胶水与碳酸钙调均匀，色粉要调到与面板颜色基本一致。根据当时气候湿度适量添加固化剂，固化剂与胶水之比在1~3%。2、复合。先将调好的胶分别均匀涂于于面板和底板的复合面上，再将面板和底板胶面进行重合，接着将手按板中间反复推压让空气往外跑，用同样的方法上 块底板，然后再上中间夹子并夹紧，并分别对角夹小夹子，待四面都夹完后，再逐个检查夹子是否夹紧，逐边检查四边胶水是否均匀被挤出，否则可能存在上胶不匀。3、松夹子。固化时间一般为40分钟左右，方可松夹子，否则会脱层。4、固化。将复合的板松夹子后堆放整齐，并记录制作时间，待5~8小时后方可切锯。
五、切锯：1、挑选已达规定固化时间的板方可拉到切锯机旁切割。2、对剖。切割前先量板的厚度并确定锯片进刀在板的中间位置，对切两块板的厚度差不超过1mm，单片对角厚度 差和平整度 差不超过0.5mm。3、操作时应注意水压是否正常，仪表调速按快-慢-快的原则，在锯片进入三分之二后，则应逐步加速进刀，并在切锯后面的板缝垫上朩尖。在听到锯切声音不正常时，应停机检查锯片是否裂口，及时调换旧锯片，避免炸锯条损坏锯轮皮带和护罩。4、切锯时注意观察锯路走向，防止走刀或锯斜。发生此类情况应及时向上反映。
六、接锯片上刀头和机械保养：1、焊接锯条应掌握火候，不断接头并且磨平，锯条的平直度严格检测和整修，发现锯条裂口应及进焊补，报废锯条的刀头根据磨损程度应回收使用。2、机械应定期加黄油及清理保养。
七、定厚度和平整度对分切板根据客户要求按厚度范围分类，再进行定厚，提高平整度。
八、刷面胶、磨光、磨边倒角：1、对定厚板刷面胶。2、抛磨时使用的压力和速度根据板的厚度而定，整体光度要达到90度以上，然后进行磨边和倒角。3、对未磨到位的边角位，在收板时应挑出，再使用小水磨机局部抛磨，避免返工或自动磨时磨损面板。4、规格板对角线厚度 差应小于0.5mm，该倒角的板应-客户要求的垂直度。
九、分色、检验和包装：1、挑选板面花色一致用同一包装，板面需再修补的应及时返回修补，其它不合标准的不能装进包装箱里。2、一般包装物一件核准重量为一吨，木箱外用塑料薄膜包好，包装箱外表应标上唛头名，规格尺寸，片数，序号等。
十、发货货柜发出的日期要准确无误，装柜要加固不得让包装物有摇摆的空间，避免破箱，破板。
复合板机概念：
复合板机是指能生产复合板的设备，也就是我们俗称的夹芯板设备，它根据里面的填充物不同分为泡沫夹芯板设备和岩棉夹芯板设备两种，它广泛运用于活动板房的生产车间。
