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C型钢机型材和制造特点

　　C型钢机是一套轧辊可出产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组。该机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后堵截装置、液压站、电脑控制系统等。本机采用自动飞锯冲孔，操纵简便等特点。
　　C型钢机自动堵截，自动冲孔。其产品形状美观、结构公道、瓦型漂亮而受到彩钢制品界及   客商的一致赞誉。手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启念头器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震惊，噪音，油窗口是否来油，C型钢机并可根据用户要求进行设计制造。　
　　C型钢机属于   经济裁面型材，因为截面外形公道，它们能使钢材   高地施展效能，进步承裁能力。不同于普通工字型的是H型钢的翼绣进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，这样可便于用螺桂和其他构件连接。其尺寸构成公道系列，型号，便于设计选用。
　　C型钢机主要用途产品可作为大中型产业民用建筑的主体受力结构。C型钢机是一套轧辊可出产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组。该机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后堵截装置、液压站、电脑控制系统等。
　　C型钢机属于   经济裁面型材，因为截面外形公道，它们能使钢材   高地施展效能，进步承裁能力。不同于普通工字型的是H型钢的翼绣进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，这样可便于用螺桂和其他构件连接。其尺寸构成公道系列，型号，便于设计选用。本机采用自动飞锯冲孔，操纵简便等特点。
　　C型钢机制造它的壁厚可以制得很薄，而且简化了出产工艺，进步出产效率。
　　C型钢机设备工艺流程设备工艺流程：
　　带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。技术人员与设备生产厂家密切配合，逐步改进生产工艺，   终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。改进过程分三步完成。   步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。   步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，   大可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，   大可以打8组双孔。
　　C型钢机制造它的壁厚可以制得很薄，而且简化了生产工艺，提高生产效率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型彩钢设备。冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，采用钢板或钢带冷弯成型制成。但由于多连杆悬架结构复杂、成本高、零件多、组装费时，并且要达到非独立悬架的度，始终需要保持连杆不变形、不移位，彩钢设备在材料使用和结构优化上都很考究，所以多连杆悬架是以追求优异的操控性和行驶舒适性为主要诉求的。