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Z型钢成型机工艺流程有哪些方面亟待解决？
发布人：BACKUPDATA 发布时间：2020-03-23
Z型钢成型机焊接球的杆件的制作和检验杆件的制作：网架结构中的杆件有钢管和角钢两种，钢管的下料应使用机床，以其长度和坡口的准确度，而角钢的下料宜用剪床、砂轮切割或气割。不管是钢管还是角钢都应考虑其焊接收缩量。为螺栓球的精度，应预先加工一个的分度夹具；用分度夹具生产工件成品的精度，为分度夹具本身精度的1/3。球的车床上加工时，先加工平面螺栓孔，螺栓球节点的制作和检验影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等。
Z型钢成型机工艺流程设备工艺流程： 带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成Z型钢从头部送出。传统工艺中，Z型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。
改进①，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。
改进②，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段Z型钢的头、尾各两个边孔。
改进③，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，大可以打16个中孔。
改进④，针对新型Z型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，大可以打8组双孔。这样就可以满足所有Z型钢成型机的要求了。
