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剪板机的工序要求及操作规程

剪板机作为一种平时   常见到的切割设备，一般剪板机适用于一些飞机的建造、工程单位的建筑施工、造船、小桥车以及一些轻工冶金等等行业，剪板机也给这些行业带来了不小的成效，减少了人工的开支，让切割技术   加的机器化与   话，它比人工切割   加的   与   ，不管是速度还是成效都要比人工高出一大截。

剪板机对板材进行剪板操作时要经过开角和划线工序，这两道工序有什么具体要求呢？具体介绍如下。

1。具体要求

(1)开角/划线设备操作，了解工件的开角/划线工艺要求。

(2)角/划线设备及各种量器具的简易的维护、保养和维修；并定期进行此类工作，以设备能够长期的顺利运行。

(3)纸、计算器、游标卡尺、卷尺、划针、辅助条、油性笔等工具。

(4)   先对图纸的尺寸标准、角度、线条、板厚及技术要求等做到   理解无误；如有标识不清楚或理解不透彻的地方，应及时向主管或技术人员反映。由技术部门人员改正并下   改单或签字确认后，方可加工。

(5)搬动工件时应轻拿轻放，防止因碰撞、拖拉板时造成板面划伤、变形。

2。开角

(1)先检查已开好的材料板面效果、颜色、长度、宽度及厚度是否符合图纸要求。

(2)用游标卡尺在预先准备好的余料上划好剪切线，然后在角度剪切机上调定位即可剪切；确定剪切口符合图纸后方可在开好的材料上进行剪切。

(3)一般原则是蜂窝板面板采用包角的形式开角，底板采用碰角的形式开角。

(4)剪切过程中   进行   检及复检，以产品精度。

(5)对于开斜角，一般原则是切除超过划线尺寸0。5mm，以免折弯时因板材顶角回弹而造成折边弯曲变形、角度达不到要求。另外，无缝拼装板采用包角的形式，以其无缝的效果。

3。划线

(1)先检查已开好的材料板面效果、颜色、长度、宽度及厚度是否符合图纸要求，考虑现有设备的限制是否需要开槽或分解制作，核对无误后方可开始划线。

(2)对于普通的不规则多边形(如不规则的三角形、四边形、梯形等)，一般采用手工划线，划线的基本原则是板面尺寸(划线精度   控制在±0。5mm内)，对原材料尺寸略微偏小或偏大(±1mm)时可等分到折边上。

(3)对于异型划线板一般是上数控雕刻机铣，以产品的加工精度。

(4)外墙单板划线尺寸误差±0。5mm，无缝拼凑装板误差0—0。3mm。

(5)整件板划线完成后，与图纸进行核对，确定无误后方可转入下道工序。

(6)在开角/划线后，   在图纸上做好相应的生产记录，以备以后查阅。

(7)加工完的图纸   按工程分类保存，以备以后查阅。

(8)当操作工人离开冲床、开角机等设备时，   关掉设备，做到“人走机停”。

剪板机的操作规程

(1)操作准备

a。检查确认电线、开关是否完好，控制柜、操作台各按钮是否完好并在非工作位置，各元件是否松脱。

b。检查刀具是否装好，有无松动、倾斜、杂物。

c。检查各动作机构有无松动、损伤、异常。

d。检查机器周围及内部无妨碍机器运行的物品。

e。给各润滑点加油。

(2)启动

a。合上空气开关，接通电源。

b。按下电机启动接钮。

c。等几分钟，待电机   进入运转状态。

d。踩下横杆，空试几次，确认正常。

e。按工艺要求放上待剪制品。

f。踩下横杆剪切产品。

g。取出在制品，按要求摆放整齐。

(3)停机

a。按下电机停止按钮。

b。切断控制柜内空气开关或断路器。

c。检查确认各操作开关在非工作状态。

d。清理机器内外边料、残物、杂物，清洁。

e。整理、清扫工作环境，确认整洁。